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木薯淀粉加工 一、 木薯加工生產(chǎn)成套淀粉設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程 　　木薯精選→清洗輸送→清洗輸送→粗破碎→粗粉碎→篩分→細粉碎→除砂器→旋流器洗滌精制→脫水→氣流烘干機→成品包裝。 　　二、 操作方法(部分流程、操作簡介) 　　1. 精選原料： 　　淀粉質(zhì)量的好壞，與精選收購原料有較大的關(guān)系，不足10個月的木薯出粉率低，超過24個月的老木薯已質(zhì)化，給破碎，粉碎造成較大的困難，使得率下降成本加大，均影響經(jīng)濟效益，要求第一步必須把好原料入庫關(guān)。 　　2. 清洗和輸送： 　　清洗的目的是去砂、去土、去皮、減少淀粉灰份，也便于下道工序的工作。在輸送的同時進行清洗，所以上料要均勻，太多了轉(zhuǎn)籠內(nèi)沒有空隙，木薯就無法滾動，達不到去皮和清洗的目的。太少了就達不到生產(chǎn)量。操作人員還要注意用水的壓力，水壓過低帶不走泥沙，一般水壓不能低于0.25Mpa，時刻注意轉(zhuǎn)籠和輸送機的運轉(zhuǎn)情況，不能形成原料在此過程中積壓。機器一般工作七天加一次潤滑油。 　　3. 破碎： 　　由于木薯根很長，靠近主桿部位已木質(zhì)化，若不加以破碎就無法進行粉碎。破碎的目的一是為了保證粉碎機運轉(zhuǎn)正常。有些工廠沒有破碎工藝使粉碎機負荷加重，使用壽命降低。二是為了充分的提高淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量，提高淀粉得率。 　　操作時注意觀察電機溫度和機器聲音，聲音突然變小，說明破碎機內(nèi)存料太多，此時應(yīng)減少進料量。加入回程水要適量，少了不能把破碎后的物料帶走，多了造成浪費。另外要掌握好三角帶的松緊度，三角帶過松，降低了破碎機效率，太緊使電機負荷加大，損壞電機軸，所以操作人員要精力集中，不能離崗，嚴格操作規(guī)程。破碎質(zhì)量的好壞，直接影響本班的產(chǎn)量和下道工序。破碎塊直徑一般1cm為宜。 　　4. 粉碎： 　　經(jīng)破碎后的木薯(直徑1cm左右)漿塊混合料進入粉碎機粉碎。粉碎工藝分一次粉碎和二次粉碎，為什么要分兩次粉碎?一是因為木薯太長，木質(zhì)化的物質(zhì)太多，如一次粉碎，淀粉的得率達不到要求，二是一次集中一塊粉碎破壞了木薯的淀粉質(zhì)量，會把木薯淀粉的大顆粒，粉碎成小顆粒，不能充分的使淀粉游離出來，增加了過濾淀粉的難度。所以現(xiàn)在我們分兩次粉碎，第一次粉碎后的漿渣，先進入第一道壓力離心篩，使優(yōu)質(zhì)淀粉先過濾出來，一道壓力離心篩篩下的大渣加入一定量的回程水使其進入第二次粉碎，二次粉碎后的細渣，再進入第二道壓力離心篩，這樣的粉碎工藝先進，不但沒有破壞淀粉的質(zhì)量，而且粉碎時加入回程水，使淀粉得率提高3-5%。 　　淀粉廠在經(jīng)濟核算中，用水量和淀粉得率是兩項重要指標，所以本階段工藝在利用回程水和加清水的操作過程中，